回轉爐的結構和工作原理
回轉化鐵爐是一種以天然氣為燃料、以氧氣為助燃劑的金屬熔化爐，在工業發達國家已有約50年的應用歷史。該爐由爐體、轉動機架、傳動機構、固定機架、液壓系統、燃燒控制單元、加料部分、冷卻水系統、尾氣凈化系統等幾部分組成，是目前環境友好性好的熔化爐。
天然氣在純氧中燃燒的理論溫度可以達到3300℃左右，爐內實際最高溫度可以達到2700～2750℃。純氧天然氣燃燒產生的高溫，可以熔化常見的所有金屬。
回轉爐的爐體安裝在轉動機架之上，轉動機架在液壓缸的作用下，可以使爐體在一定角度范圍內傾轉，以實現加料、熔化、傾出爐渣等工藝動作。同時，爐體在傳動機構的作用下，可以繞其軸線回轉；回轉運動提高了該爐的加熱效率，對鐵液過熱有重要意義。
該爐熔化金屬時需要加入一定量的造渣劑，熔融的造渣劑和渣液對固態和液態金屬有保護作用，可以防止金屬氧化。
回轉化鐵爐中硅、錳等元素的燒損率相當于燃焦沖天爐。回轉爐內碳元素的含量呈下
降趨勢，因此需要在爐料中配入一定量的增碳劑（焦炭或石墨）。下表為碳、硅、錳各
元素在回轉爐中的一般燒損率，供配料參考。
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合金元素 |
碳（C） |
硅(Si) |
錳(Mn) |
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燒損率（質量分數/%） |
5～10 |
10～15 |
15～20 |
